금속 작업장에서는 고품질 금속 부품 생산을 보장하기 위해 일련의 고급 프로세스를 활용합니다. 자세한 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
레이저 절단 및 펀칭:우리는 자동화된 레이저 절단기를 사용하여 금속 시트에 구멍을 정밀하게 절단하고 펀칭하여 정확성과 효율성을 보장합니다.
튜브 벤딩:절단된 금속은 튜브 벤딩 기계로 옮겨져 원하는 모양과 각도로 구부러집니다.
로봇식 용접:자동화된 로봇 팔을 사용하여 금속 부품을 접합하는 용접 작업을 수행합니다. 이를 통해 모든 구성 요소에 걸쳐 강력하고 일관된 용접이 보장됩니다.
연마:그런 다음 숙련된 작업자가 용접 부품을 연마하여 거친 모서리를 매끄럽게 만들고 광택 마감을 완성합니다.
산세 공정:금속 부품은 불순물을 제거하고 코팅할 표면을 준비하기 위한 10단계의 산 처리를 포함하는 철저한 산세척 공정을 거칩니다.
정전기 분말 코팅:마지막으로, 세척 및 처리된 금속 부품은 정전기 방식으로 분체 코팅됩니다. 이는 제품의 외관과 수명을 모두 향상시키는 내구성과 고품질 마감을 제공합니다.
이 프로세스의 각 단계는 금속 부품의 최고 수준의 품질과 정밀도를 보장하기 위해 꼼꼼하게 모니터링되고 검사됩니다.
