우리 공장에 오신 것을 환영합니다. 아래에서는 포괄적이고 잘 조직된 레이아웃을 보여주는 우리 시설의 전경을 볼 수 있습니다. 이 개요는 당사 운영의 규모와 효율성을 강조하여 당사 생산 능력에 대한 명확한 이해를 제공합니다.
시설 및 역량
공장 지역:100,000 평방미터
생산 라인:5개의 고급 생산 라인
워크숍:
금속 작업장
목재 워크숍
사출 성형 워크샵
포장 워크숍
창고
디자인 및 품질 관리 팀
디자인 팀:3명의 재능 있는 디자이너로 구성된 우리 팀은 고객의 요구에 맞는 혁신적이고 기능적인 디자인을 만들기 위해 최선을 다하고 있습니다.
품질 관리 팀:우리의 품질관리 팀은 모든 제품이 우리의 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인하는 10명의 숙련된 전문가로 구성되어 있습니다.
생산 워크샵
1. 금속작업장
레이저 절단 및 펀칭:우리는 자동화된 레이저 절단기를 사용하여 금속 시트에 구멍을 정밀하게 절단하고 펀칭하여 정확성과 효율성을 보장합니다.
튜브 벤딩:절단된 금속은 튜브 벤딩 기계로 옮겨져 원하는 모양과 각도로 구부러집니다.
로봇식 용접:자동화된 로봇 팔을 사용하여 금속 부품을 접합하는 용접 작업을 수행합니다. 이를 통해 모든 구성 요소에 걸쳐 강력하고 일관된 용접이 보장됩니다.
연마:그런 다음 숙련된 작업자가 용접 부품을 연마하여 거친 모서리를 매끄럽게 만들고 광택 마감을 완성합니다.
산세 공정:금속 부품은 불순물을 제거하고 코팅할 표면을 준비하기 위한 10단계의 산 처리를 포함하는 철저한 산세척 공정을 거칩니다.
정전기 분말 코팅:마지막으로, 세척 및 처리된 금속 부품은 정전기 방식으로 분체 코팅됩니다. 이는 제품의 외관과 수명을 모두 향상시키는 내구성과 고품질 마감을 제공합니다.
2. 목재 워크숍
자동 절단:우리는 자동 절단기를 사용하여 표준 목재 보드를 필요한 치수로 정밀하게 절단합니다.
불규칙한 모양을 위한 CNC 라우팅:모양이 불규칙한 보드의 경우 CNC 라우팅 머신을 사용하여 정확하고 복잡한 절단을 수행합니다.
가장자리 밴딩:절단된 나무 조각은 엣지 밴딩을 거쳐 보호 및 장식 엣지 스트립을 적용하여 엣지의 내구성과 외관을 향상시킵니다.
6면 드릴링:그런 다음 가장자리 밴딩 보드를 6면 드릴링 머신으로 처리하여 설계 사양에 따라 정확하고 일관된 구멍을 뚫습니다.
너트 삽입:그런 다음 숙련된 작업자는 드릴로 뚫은 구멍에 너트를 삽입하여 조립 과정에서 강력하고 안전한 고정 지점을 제공합니다.
표면 청소:마지막으로 보드를 철저하게 청소하여 먼지나 잔해물을 제거하여 조립이나 마감을 위한 매끄럽고 깨끗한 표면을 보장합니다.
3. 사출 성형 워크숍
재료 준비:플라스틱 원료는 건조되고 착색제 및 첨가제와 혼합되어 원하는 특성과 색상을 얻습니다.
사출 성형:준비된 플라스틱 재료는 사출 성형 기계에 공급되어 용융될 때까지 가열됩니다. 그런 다음 용융된 플라스틱은 고압 하에서 금형 캐비티에 주입됩니다.
냉각:금형이 채워지면 플라스틱이 금형 내에서 냉각되어 응고됩니다. 균일한 냉각을 보장하고 결함을 최소화하기 위해 냉각 시스템이 사용됩니다.
방출:플라스틱이 응고된 후 금형이 열리고 완성된 부품이 이젝터 핀이나 플레이트를 사용하여 금형 캐비티에서 배출됩니다.
트리밍 및 디플래싱:배출된 부품에는 깨끗하고 정확한 가장자리를 보장하기 위해 잘라낸 여분의 재료(플래시)가 있을 수 있습니다.
품질 검사:각 부품은 엄격한 품질 검사를 거쳐 결함, 치수 정확도 및 전반적인 품질을 확인합니다. 결함이 있는 부품은 폐기되거나 재작업됩니다.
조립 및 마감(해당되는 경우):일부 구성 요소에는 인서트 추가, 페인팅 또는 라벨링과 같은 추가 조립 또는 마무리 공정이 필요할 수 있습니다.
4. 포장 워크숍
제품 분류 및 검사:완제품은 분류되어 최종 검사를 거쳐 품질 기준을 충족하는지 확인한 후 포장합니다.
보호 포장:각 제품은 배송 중 손상을 방지하기 위해 버블랩이나 폼과 같은 보호재로 포장되어 있습니다.
권투:포장된 제품은 적절한 크기의 상자에 담겨집니다. 상자는 꼭 맞도록 선택되어 움직임과 잠재적인 손상을 최소화합니다.
씰링:상자는 운송 중에 닫힌 상태를 유지하기 위해 테이프 또는 기타 밀봉 재료를 사용하여 안전하게 밀봉됩니다.
라벨링:밀봉된 각 상자에는 제품 세부 정보, 수량, 취급 지침 및 배송 주소를 포함한 관련 정보가 라벨로 표시되어 있습니다. 바코드는 재고 추적 및 스캔에도 적용될 수 있습니다.
팔레타이징:라벨이 붙은 상자는 팔레트에 정리되어 쌓입니다. 팔레트는 스트레치 필름으로 포장되어 상자를 제자리에 유지하고 추가적인 안정성을 제공합니다.
품질 검사:모든 포장이 안전하고 라벨이 올바르게 부착되었는지 확인하기 위해 최종 품질 검사가 수행됩니다. 이 단계에는 포장 목록과 비교하여 포장된 주문의 정확성을 확인하는 작업도 포함됩니다.
보관 및 배송 준비:팔레트는 창고 구역으로 이동되어 배송을 위해 트럭에 적재되기 전에 일시적으로 보관됩니다.
5. 창고
물품 수령:들어오는 배송물을 수령하고 정확성과 상태를 검사합니다. 여기에는 손상 여부를 확인하고 제품이 배송 서류와 일치하는지 확인하는 것이 포함됩니다.
하역 및 정렬:상품은 배송 트럭에서 하역되어 제품 유형, 카테고리 또는 목적지에 따라 분류됩니다. 이는 창고를 효율적으로 구성하고 보관 또는 추가 처리를 위한 품목을 준비하는 데 도움이 됩니다.
재고 관리:제품은 수량, 위치 및 기타 관련 세부 정보를 추적하는 재고 관리 시스템에 기록됩니다. 이 시스템은 정확한 기록 유지를 보장하고 재고 수준 관리에 도움이 됩니다.
저장:제품은 크기, 유형 및 보관 요구 사항에 따라 선반, 상자 또는 팔레트와 같은 창고의 지정된 영역에 보관됩니다. 쉽게 접근하고 검색할 수 있도록 적절한 구성이 유지됩니다.
주문 선택:주문이 접수되면 주문 사양에 따라 보관 위치에서 품목이 선택됩니다. 이 프로세스에는 창고 설정에 따라 수동 피킹 또는 자동화 시스템이 포함될 수 있습니다.
포장:선별된 품목은 배송을 위해 적절한 컨테이너나 상자에 포장됩니다. 운송 중 제품을 보호하기 위해 포장재가 사용되며 주문의 정확성을 보장하기 위해 포장 목록이 포함됩니다.
배송 준비:포장된 주문은 배송 라벨과 문서가 준비된 상태로 배송을 위해 구성됩니다. 그런 다음 주문은 배달 트럭에 싣기 위해 준비됩니다.
로드 중:예정된 배송 일정에 따라 주문한 상품이 배송 트럭에 적재됩니다. 효율적인 적재 과정을 보장하고 운송 중 손상을 방지하기 위해 물품을 적절하게 고정하도록 주의를 기울입니다.
반품 관리:반품된 모든 품목은 처리 및 검사됩니다. 반품은 재고 시스템에 기록되며 제품은 회사 정책에 따라 재입고, 수리 또는 폐기됩니다.
재고 감사:재고 수준의 정확성을 보장하고 불일치를 식별하기 위해 정기적인 재고 감사가 수행됩니다. 이는 재고 무결성을 유지하고 창고 운영을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
품질 보증
우리 생산 공정의 모든 단계에는 엄격한 품질 검사 절차가 적용됩니다. 원자재 선택부터 최종 제품 포장까지 당사의 품질관리 팀은 각 구성 요소와 제품을 꼼꼼하게 검사하여 높은 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
