사출 성형 워크숍에서는 고급 기계와 정밀 공정을 활용하여 고품질 플라스틱 부품을 생산합니다. 자세한 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
재료 준비:플라스틱 원료는 건조되고 착색제 및 첨가제와 혼합되어 원하는 특성과 색상을 얻습니다.
사출 성형:준비된 플라스틱 재료는 사출 성형 기계에 공급되어 용융될 때까지 가열됩니다. 그런 다음 용융된 플라스틱은 고압 하에서 금형 캐비티에 주입됩니다.
냉각:금형이 채워지면 플라스틱이 금형 내에서 냉각되어 응고됩니다. 균일한 냉각을 보장하고 결함을 최소화하기 위해 냉각 시스템이 사용됩니다.
방출:플라스틱이 응고된 후 금형이 열리고 완성된 부품이 이젝터 핀이나 플레이트를 사용하여 금형 캐비티에서 배출됩니다.
트리밍 및 디플래싱:배출된 부품에는 깨끗하고 정확한 가장자리를 보장하기 위해 잘라낸 여분의 재료(플래시)가 있을 수 있습니다.
품질 검사:각 부품은 엄격한 품질 검사를 거쳐 결함, 치수 정확도 및 전반적인 품질을 확인합니다. 결함이 있는 부품은 폐기되거나 재작업됩니다.
조립 및 마감(해당되는 경우):일부 구성 요소에는 인서트 추가, 페인팅 또는 라벨링과 같은 추가 조립 또는 마무리 공정이 필요할 수 있습니다.
포장:완성되고 검사된 부품은 보관 및 운송 중에 보호되도록 주의 깊게 포장됩니다.
이 공정의 각 단계는 플라스틱 부품의 최고 수준의 품질과 정밀도를 보장하기 위해 꼼꼼하게 모니터링되고 제어됩니다.
